Nếu silicone lỏng có nhiều ưu điểm như vậy thì tại sao cho đến nay việc sản xuất và chế tạo trong các ngành công nghiệp và công nghệ vẫn bị silicone rắn chiếm ưu thế, chủ yếu là do cả hai quá trình đều có ứng dụng sản phẩm phù hợp và định vị thị trường. Dưới đây chúng tôi đã tổng hợp một vài điểm khác biệt giữa silicone lỏng và silicone rắn để giúp bạn hiểu rõ hơn.
* Sự khác biệt chế biến nguyên liệu
Silicon lỏng: chủ yếu là cao su silicon lỏng hai thành phần (AB), còn được gọi là keo AB. Nguyên liệu thô được xử lý bằng bạch kim làm chất xúc tác sunfua hóa. Tỷ lệ chung của chất AB là 1:1 hoặc 10:1, tùy thuộc vào công thức của nhà sản xuất nguyên liệu. Phương pháp đóng gói chủ yếu là thùng chất lỏng 1: 1, với các tùy chọn có công suất từ 10kg/20kg/25kg đến 200kg. Sau khi giao hàng, nguyên liệu thô có thể được đúc trực tiếp mà không cần thêm chất lưu hóa hoặc bất kỳ quá trình xử lý nào.
Silicone rắn: Nó là cao su silicon một thành phần, chủ yếu được lưu hóa bằng peroxide hữu cơ. Nguyên liệu thô được đóng gói trong các khối cao su đông đặc, sau đó các nhà sản xuất gia công sản phẩm silicone sẽ trộn và thêm các nguyên liệu phụ trợ như chất đóng rắn thông qua máy trộn theo nhu cầu để hoàn thành quá trình xử lý nguyên liệu thô trước khi đúc.
* Sự khác biệt phương pháp đúc
Silicone lỏng: Giống như ép phun nhựa, nguyên liệu thô của chất silicone lỏng AB được trộn tự động thông qua máy trộn tĩnh của máy ép (phun) chất lỏng (tên tiếng Anh: Liquid Injection Machine, viết tắt: LIM), sau đó được bơm vào máy phun ống trong khoang khuôn kín, sản phẩm được hình thành bằng cách nung nóng.
Silicone rắn: cắt nguyên liệu đã nhào trộn (khối silicone) thành kích thước phù hợp với thành phẩm và khoang, đặt lên khuôn đã mở, sau đó đóng khuôn và ép qua máy ép thủy lực theo bộ áp suất và nhiệt độ.
* Khác biệt công nghệ xử lý
Silicone lỏng: Kiểm soát chính xác liều lượng của vật liệu và bơm nguyên liệu thô vào khuôn kín để đúc. Kích thước chính xác hơn, dung sai nhỏ, các gờ mịn, vẻ ngoài tinh tế hơn và mức độ tự động hóa cao. Nhiệt độ đúc thấp hơn được chấp nhận dưới 130 ° C.
Silicone rắn: Sau khi cắt thủ công và đặt nguyên liệu thô, khuôn được đóng lại và hình thành. Kích thước khó kiểm soát, các gờ lớn và đường khuôn cần phải tự tháo rời. Nhiệt độ cao trên 180 ° C là cần thiết để đúc.
* Sự khác biệt bề mặt
Silicone lỏng: Nguyên liệu thô có độ trong suốt cao, thành phẩm không có đường phân chia rõ ràng, các gờ mịn (không dễ phát hiện bằng mắt thường) và sản phẩm có cổng phun keo.
Silicone rắn: Nguyên liệu thô có độ trong suốt thấp, nhìn chung có màu trắng sữa, trong mờ, đường gờ của khuôn thành phẩm rõ ràng hơn, sản phẩm không có cổng phun keo.
* Khác biệt về tính an toàn
Silicone lỏng: Do silicone lỏng được hoàn thiện trong không gian sạch thậm chí là phòng sạch từ khâu xử lý nguyên liệu đến đóng gói kín nên khâu sản xuất cũng được niêm phong và cấp liệu. Nguyên liệu được đưa vào khoang khuôn theo một đường ống kín, quá trình này hoàn toàn không tiếp xúc với thế giới bên ngoài, có thể nói độ sạch của sản phẩm được kiểm soát ở mức cao nhất và ô nhiễm môi trường được loại bỏ. Kết cấu cao, trong suốt, tinh khiết và không mùi, có thể nói là đảm bảo an tâm từ trong ra ngoài.
Silicone rắn: Nó cũng là nguyên liệu thô của silicone, theo nghĩa rộng, bản thân silicone rắn là an toàn và không độc hại, lý do tại sao nó kém hơn một chút so với silicone lỏng chủ yếu thể hiện ở vấn đề làm sạch do những hạn chế của quy trình xử lý và sự khác biệt về yêu cầu môi trường giữa hai loại. Độ trong suốt của silicone thấp, có khả năng gây ra các vấn đề như bề ngoài kém hoặc khó tìm thấy tạp chất. Ngoài ra, quá trình xử lý chất rắn nguyên liệu silicone yêu cầu bổ sung chất lưu hóa và các chất phụ gia khác, thường gây ra mùi và các hiện tượng khác.
