Đúc khuôn cao su là phương pháp hiệu quả để sản xuất sản phẩm cao su với số lượng lớn. Dưới đây là các bước quan trọng trong quy trình này:
1. Thiết Kế Khuôn
Khuôn quyết định hình dạng, kích thước sản phẩm và thường được làm từ kim loại. Khi thiết kế, cần lưu ý:
- Lựa chọn vật liệu: Phù hợp với loại cao su và chịu được nhiệt độ, áp suất cao.
- Chi tiết khuôn: Đảm bảo tương thích với công nghệ đúc, có thể tích hợp gờ, lỗ thông hơi.
- Thoát khí: Giúp loại bỏ không khí dư thừa, tránh lỗi sản phẩm.
- Hệ thống làm mát: Giúp sản phẩm nguội đồng đều, tránh biến dạng.
2. Chế Tạo Khuôn
Sau khi thiết kế, khuôn sẽ được tạo ra bằng CNC, in 3D hoặc đúc. Quá trình này gồm:
- Tạo lõi và khoang: Dùng thép hoặc nhôm để định hình sản phẩm.
- Gia công chính xác: CNC đảm bảo khuôn đạt thông số kỹ thuật.
- Đánh bóng khuôn: Loại bỏ các cạnh thô, giúp bề mặt cao su mịn.
- Lắp ráp hoàn chỉnh: Gắn các chốt đẩy, kênh làm mát để khuôn hoạt động hiệu quả.
Với quy trình đúng chuẩn, sản phẩm cao su có chất lượng cao, đáp ứng yêu cầu sản xuất hàng loạt, góp phần nâng cao hiệu suất và giảm chi phí sản xuất.
